达人篇：5）质量检验

本章目的：了解质量检验的定义及运用

 

1.质量检验定义

质量检验是指借助于某种手段或方法来测定产品的一个或多个质量特性，然后把测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

美国质量管理专家朱兰对质量检验所作的定义是：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验，决定能否向消费者提供。

质量检验的具体工作包括：度量；比较；判断；处理。

质量检验是质量管理所不可缺少的一项工作，它要求企业必须具备三个方面的条件，即：足够数量的合乎要求的检验人员；可靠而完善的检测手段；明确而清楚的检验标准。

 

2.质量检验的基本要点　

①检验对象
检验的对象是产品。产品可以是原材料、外购件、半成品和成品。可以是单个成品或成批产品。

②检验依据
　　检验依据是技术标准、产品图样、制造工艺和供需合同等。产品的技术标准是产品质量的主要依据。技术标准中规定产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装等内容。产品图样和设计文件是产品制造、检验、安装、调试过程中最主要的依据，也是供需双方表达技术思想的基本工具；工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等方面的各种技术条件。

③检验手段
　　在检验活动中必须对产品质量特性进行观察、测量、试验、判断。因而必须具备一定的检验手段。检验手段包括硬件和软件。硬件主要指人员和资源，即：具备所从事检验工作技能的人员、检验场所和设施、测试仪器和计量器具，检验过程所必需的消耗品(如化学试剂)以及能源(如水、电、煤气等)等。软件主要指检验方法。

④检验数据
　　在对产品质量特性进行测试后，被检产品的质量特性可以用数据来表示。数据是对产品质量进行判定的依据。若质量特性是计量值，数据可以用具有确定单位的量值来表示；若质量特性是计数值，数据可用离散数值来表示。例如规定合格品用“0”表示，不合格品用“1”表示。在划分若干等级的场合，可以用不同的分数表示不同的等级。在抽样检验的场合，在对样本单位(样品)检验的基础上，还必须统计样本的质量数据(如样本的不合格数或不合格品数、样本的平均值、样本的标准差等)。

⑤检验结论
　　判定产品的质量的合格性是产品质量检验活动的目的。在获取产品质量特性的数据之后，必须与规定的要求进行比较，确定产品的合格性，并作出检验结论。对单个产品，一般划分为合格品和不合格品，或划分为若干等级。对批次产品，必须将样本的检验结果，依据抽样方案中的判断规则进行比较，并判断检查批是否合格。

 

3.质量检验的主要功能

①鉴别功能
        根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，鉴别主要由专职检验人员完成。

②“把关”功能
　　质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程，必须通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付(销售、使用)，严把质量关，实现“把关”功能。

③预防功能
　　现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面：(1)通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。(2)通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。(3)广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或人库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。

 

④报告功能
　　为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据

 

4.质量检验的方法

质量检验的方法一般有两种：
1）全数检验；
2）抽样检验。

 

根据产品的不同特点和要求，质量检验的方式也各不相同：

1）按检验工作的顺序分，有预先检验，中间检验和最后检验。
2）按检验地点不同，分为固定检验和流动检验。
3）按检验的预防性可分为首件检验和统计检验。

 

5.质量检验的步骤

1）根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2）规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；
3）把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4）根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；
5）记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。

 

6.质量检验的组织工作

6.1 质量检验的方式　　

质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。
　　a．按检验的数量划分为全数检验；抽样检验。
　　b．按质量特性值划分为计数检验；计量检验。
　　c．按检验性质划分为理化检验；官能检验。
　　d．按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。
　　e．按检验的地点划分为固定检验；流动检验。

6.2 基本检验类型

1）进货检验
进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。
2）工序检验
工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。工序检验通常有三种形式：首件检验，巡回检验，末件检验。

3）完工检验
完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。