ERP 理论发展 基本概念 销售管理
ERP理论的发展
库存订货点
20世纪30年代，主要采用控制库存数量的方法管理企业物料需求。为每种需求的物料设置目标库存和安全库存，确定订货点order point和订货批量lot size
适用范围：a) 物料消耗相对稳定；b) 物料供应相对稳定；c) 物料需求是独立的；d) 物料价格不太高（高价值物料，为降低库存成本必须更精确控制）
MRP - Material Requirements Planning
20世纪60年代，IBM的J.A.Orlicky提出将物料需求分为独立需求和相关需求，在此基础上形成了MRP理论
独立需求(Independent Requirement)：指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如对整机成品、或者对用于维修或备件之用的半成品的需求
相关需求(Dependent Requirement)：是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，即根据独立需求根据BOM展开后的零件、半成品、原材料需求
MRP需要解决的问题是：a) What items are required? b) How many are required? c) When are they required?
根据MPS和BOM可以计算出a)和b)，根据生产组装的加工工艺路线可以得到c)
MRP的产出是planned order和purchase requisition
Closed-loop MRP - 闭环MRP
基本的MRP是单向的信息流，例如没有考虑产能、GIGO（garbage in，garbage out）等其他因素，造成MPS、MRP的可行性问题。闭环MRP认为MPS和MRP应该是可行的，信息流应该形成回路，由输入得到输出，并循环影响输入，因此提出了CRP（capacity requirements planning）
MRP II - Manufacturing Resources Planning
1977年Oliver W.Wight提出了MRP-II
MRP主要着眼于物流，而生产制造是物流、信息流、资金流三者有机结合的过程，例如MRP计算出了采购计划，但由于资金短缺无法完成，将影响整个生产计划的执行
ERP - Enterprise Resource Planning
20世纪90年代，随着企业发展，信息化高度集成的需求越来越高，信息化技术也飞速发展；企业规模不断扩大，全球化的多集团、多工厂之间要求紧密协作、统一部署；随着全球化趋势的发展，管理领域已不仅局限于企业内部，扩展到整个供应链领域。各种现代管理思想和方法涌现出来，例如JIT（Just In Time即时生产）、TQC（Total Quality Control全面质量管理）、OPT（Optimized Production Technology优化生产技术）、DRP（Distribution Resource Planning分销资源计划），并出现MES（Manufacturing Execute System制造执行系统）、AMS（Agile Manufacturing System敏捷制造系统）等，MRP II在这样的背景下不断完善自身理论，发展成为ERP，对企业物流、资金流、信息流进行全面管理
ERP在MRP II基础上进行大量的扩展，例如多工厂管理、质量管理等，融合了离散型生产和流程型生产的特点。MRP II的核心是物流，主线是计划，而ERP将管理重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿财务成本控制概念
基本概念
物料
物料主文件一般包含以下信息：
a) 物料的技术资料，物料的设计、工艺等技术资料，例如名称、规格、型号、设计修改号、版本号、重量单位、单位重量、体积单位、单位体积等
b) 库存信息，例如库存单位、来源（制造、采购、外加工、虚拟件等）、ABC码、库存类别、批量规则、批量周期、年盘点次数、盘点周期、最大库存量、安全库存量、在库数量、库存金额、默认仓库、默认货位等
c) 计划管理信息，例如计划属性、生产周期、提前期、生产分配批量等
d) 采购管理信息，例如日消耗量、订货点数量、订货点补充量、主供应商、供应商对应代码及相关参数
e) 销售管理信息，例如销售类型、收入科目、销售成本科目、销售单位
f) 财务相关信息，例如财务类别、增值税代码、实际成本、标准成本、计划价、计划价币种、成本核算方法、最新成本单价、成本标准批量、成本项目代码
g) 质量管理信息，例如检测标志（Y/N）、检测方式（全检、抽查等）、检验标准文件、是否有存储期限等
BOM - Bill of Material
作用：a) 生成MRP的基本信息；b) 可用于制定总工艺路线；c) JIT中用于反冲物料库存，并且要求100%准确；d) 生产线配料；e) 成本计算；f) 销售价格计算依据
制造物料清单与设计物料清单区别：设计BOM是纯技术设计文件，制造BOM用于生产制造等管理；结构不尽相同，制造BOM可能包含消耗品，例如工艺用品、用剂等，设计BOM上不会出现；制造BOM会用于反映加工顺序，设计BOM不会；
BOM的分类：
普通物料清单，最常用的，由实际物品构成
计划物料清单，用于产品预测，例如xx系列产品等，常常不是实际产品，也可灵活的用于其他用途
模块化物料清单，即将BOM中的通用子结构抽取出来（模块化概念）
成本物料清单，描述标准成本构成情况
Work Center
可以是一台或几台设备、一个或多个工作人员、一个小组或工段、甚至一个车间等，是MRP、CRP的基本资料、工艺路线制定的依据、车间作业安排的基本单元、完工信息和成本核算的数据采集点
Critical Work Center 关键工作中心，RCCP粗能力计划的考虑对象
工作中心作业类型：a) 并行作业，工作中心的多台设备均用于并行完成某工序；b) 流水作业
Lead Time
生产准备提前期：生产计划开始到准备完成（可以投产）的时间
采购提前期：采购订单下达到物料入库的时间
生产加工提前期：投产开始，到完工入库的时间
装配提前期：装配开始到完工的时间
累计提前期：采购、加工、装配提前期之和
总提前期：产品整个生产周期，包括设计提前期，以及上面的各种提前期
Routing - 工艺路线
包括物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间费用等
Shop Calendar - 工作日历
不同工厂、车间、工作中心可能具有不同的工作日历
销售管理
生产类型的划分
按生产工艺特点，有流程型（加工工艺连续进行，工艺过程顺序固定不变，生产过程相对稳定，例如化工、炼油、造纸、水泥等），加工组装型（多重零部件组成，生产工艺属于离散型，最后由零部件组装而成，例如机械制造、电子制造等）
按生产稳定性和重复性，有大量生产、成批生产、单件小批生产
按照需求特性：有订货生产（按客户要求进行设计、生产），备货生产（按市场预测生产计划）
MTS - Make To Stock 现货生产、备货生产
一般都是终端消费品，按照市场预测组织生产
MTO - Make To Order 订货生产
按客户订单、销售合同组织生产，可避免产品库存积压
ATO - Assemble To Order 订货组装
根据现有库存的组件，按客户订单要求有选择的组装，主要是安排总装计划FAS（Final Assembly Schedule）。其组件按预测计划组织生产，预先生产入库
ETO - Engineer To Order 工程生产
也叫专项生产，即按照客户订单的要求进行设计、组织生产，整个过程按工程管理的方法进行，例如造船、电梯、专用测试设备、锅炉等
销售管理的功能：
a) 销售计划、产品报价
b) 客户资料，针对客户的价格策略等
c) 销售预测，通过历史销售数据、市场调查等进行预测
d) 销售订单管理，包括订单的付款方式、客户信用额度等，按照交货计划组织发货
e) 开具销售发票，向客户催收销售货款，财务对销售进行记账，对可以抵消销售收入的退货开立红字发票进行抵消等
f) 销售与市场分析
不同的生产类型，其销售重心和所需的功能也不相同，但销售管理的核心功能，例如客户档案及信用管理、产品销售价格管理、销售合同订单的管理、销售提货、服务管理及发票管理等，基本都需要
